炉经过长时间的运行之后，不可避免的会出现水垢、锈蚀等问题。锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，*终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。而水垢要是长期不清洁的话，则会造成如下现场：浪费大量燃料、容易使钢板、管道因过热而被烧损、增加检修费和降低使用寿命。

   因为清洁服务人员都会针对此一系列的问题，提出蒸汽锅炉清洗维修和保养解决方案：

   为使锅炉系统在*优化状态下运行，就**对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：

   1、化学清洗：锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;

   A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管(用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。

   B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。

   C、清洗的一般步骤：

   水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。

   D、清洗质量验收标准：

   附：**质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准：

   (1)、清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上;

   (2)、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%;

   (3)、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。

   2、日常保养：日常保养是对锅炉水进行水质处理，采用自动加药系统加入GR-943C锅炉阻垢灵、GR-201克垢丹，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

   GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性无酸化学清洗技术填补了国内外空白，具国内外水平，给化学清洗带来一场革命，从而掀起绿色中性化学清洗新篇章。该技术可在正常过程中不停车完成清洗，对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理就符合排放标准，对环境无污染。中性无酸化学清洗取代酸洗已成为一个必然趋势。

   1、中性运行清洗可在中性或弱碱性(pH值7~12)条件下，不改变**规定的锅水运行指标，不停车清洗，可减少停车清洗所造成的损失，这是中性清洗的****标志。

   2、有效除垢运行除垢灵GR-943、克垢丹GR-201运用化学配位场原理，与水中的Ca2+、Mg2+以及钙、镁化合物发生配位场化学反应，阻止水垢的结晶生成并使原有水垢逐渐分解，形成胶质状悬浮物从锅炉中排出。可清洗酸洗无法清洗的难溶垢，洗净率高。