锅炉防腐阻垢剂：城镇供热协会供热系统节能技术措施应用1、“20条”中**条指出“采用分层燃烧技术，改善锅炉燃烧状况”。对于分层燃烧装置从问世以来已有十四年的发展历程。从单辊式发展到三辊式，煤层从开始简单的大、中、小三层分布到**的无数层，甚至于可以做到波峰波谷式，更有利于燃煤的充分燃烧。根据这些年来走访热力单位从6t～40t链条炉安装分层燃烧后使用效果各不相同。

   a、煤粒径相差很大时（直径2mm～30mm）锅炉负荷小时燃烧还充足。底层的煤块可以烧完，当增大负荷煤层加厚，炉排速度提高底层大一点的块煤就燃烧不完全，含碳量达12～20%以上。改动了一下筛分器使底层的块煤中掺有一定的细末，燃烧过程中细末很快燃烧带动煤块与之一并燃烧效果就好多了。

   b、按“20条”措施，没有空气预热器的锅炉，不宜安装分层给煤装置，但现在好多6t、10t、15t的锅炉都没有空气预热器。安装分层燃烧后要达到节煤目的需做以下几项工作。（1）、将主风道由一侧进风改为两侧；（2）、鼓风机吸入口设置在房间内提高送风温度；（3）、风箱内设置布风板。

   c、煤中掺水比例要根据煤种不同选择一个合适的比例。如内蒙林西一家热力公司实用三种煤混合后燃烧。掺水比例达到15%左右，而且煤水结合充分。班与班之间配合闷煤时间达10个小时以上。燃烧效果相当好。

   2、“20条”第四条指出，中小型锅炉采用煤渣混烧，减少煤渣含碳量。煤与炉渣混烧是一种投入少，效果好的节煤措施。煤与炉渣的比例约为4：1，充分混合后入炉燃烧，煤中掺入颗粒较大的渣，减少通风阻力使送风均匀，透气性好，从而提高了燃烧的稳定性，使炉渣含碳量显著下降，此种措施在内蒙天山一热力公司；宁夏银川一热力公司使用效果都比较明显，这两个单位燃煤低位发热值可达5500大卡以上，但挥发份较低20%左右，而且容易结焦。大负荷时温度上不去，后来在上煤时按比例掺入了筛过的炉渣（其中也有没烧透的煤块）又将掺水比例进行了调整。10t炉的炉膛温度提高了80～100℃，灰渣含碳量也下降了。

   3、“20条”第六条指出，“保证锅炉受热面的清洁，防止锅炉结垢”。水垢的热阻是钢板的40倍，

   灰垢的热阻是钢板的400倍。由于锅炉内水处理不好使得内部结垢，严重影响锅炉的出力。宁夏固原一台10t锅炉供8万m2，由于锅炉多年没有清洗热效率非常的低，虽然供暖面积不大，但供热温度始终提不起来，**供水温度55℃，而且每提高1℃需要两个小时，每班（8小时）煤耗14吨左右。而林西一家供暖单位一台10t锅炉供12万m2效果很好，煤耗全年32.5kg/m2·年，在炉水方面使用YZ-101、YZ-201型防腐阻垢剂效果十分明显。一台两吨热水锅炉使用三年后打开检查只有轻微结垢现象，而且手一擦就掉了；为了防止炉膛内燃烧结焦目前普遍采用的还是向炉内定期投放LCZ型除渣剂。高温结焦以硫酸钠为主，伴有其他多种硫酸盐如：钙、镁、铝、镍、钾等，它们相互粘结成为一体，其中特别是硫酸钙起粘结剂作用，使结渣变得密实而坚硬。LCZ除渣剂中之碱金属-氯化物可与之发生复分解反应：